13.2 管道与设备防腐

13.2.1 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件：
    1 选用的防腐涂料应符合设计要求；配制及涂刷方法已明确，施工方案已批准；采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；
    2 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同；当不同时，应确认其亲溶性，合格后再施工；
    3 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格后再上岗；
    4 防腐施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度宜在85％以下。
13.2.2 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2.2)进行。 13.2.3 防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理，可选用人工除锈或喷砂除锈的方法。喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行。
13.2.4 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑、焊渣和积尘，除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求。
13.2.5 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。
13.2.6 涂刷防腐涂料时，应控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、起泡等现象，并应符合下列规定：
    1 手工涂刷涂料时，应根据涂刷部位选用相应的刷子，宜采用纵、横交叉掰；抹的作业方法。快于涂料不宜采用手工涂刷。
    2 底层涂料与金属表面结合应紧密。其他层涂料涂刷应精细，不宜过厚。面层涂料为调和漆或瓷漆时，涂刷应薄而均匀。每一层漆干燥后再涂下一层。
    3 机械喷涂时，涂料射流应垂直喷漆面。漆面为平面时，喷嘴与漆面距离宜为250mm～350mm；漆面为曲面时，喷嘴与漆面的距离宜为400mm。喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在13m／min～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa。
    4 多道涂层的数量应满足设计要求，不应加厚涂层或减少涂刷次数。

13.2.1 管道与设备在进行防腐施工前，应根据设计要求了解防腐涂料的品种和使用要求，包括油漆的组分和配合比、表干时间、实于时间、理论用量、施工方法、层次以及漆膜厚度等。